Uskunalar haqida umumiy ma'lumot: Chelik novdalarni qayta ishlash uchun "shakllantirish vositasi"
Thepo'lat barni to'g'rilash va kesish mashinasi, shuningdek, to'g'ri simli mashina sifatida ham tanilgan, qurilish sanoatidagi asosiy qurilma. Bu, birinchi navbatda, simli novdalar yoki kavisli po'lat panjaralarni to'g'rilash va zangni olib tashlash va ularni oldindan belgilangan uzunlikka aniq kesish uchun ishlatiladi. Qayta ishlash diapazoni diametri 1,8 dan 13 mm gacha bo'lgan simlarni, jumladan, umumiy mustahkamlovchi panjaralar, zanglamaydigan po'lat simlar, alyuminiy simlar va sovuq{4}}chizilgan simlarni qamrab oladi. Mashina yuqori kesish tekisligini va minimal uzunlikdagi xatolikni ta'minlaydi (CNC modellari ± 1 mm ga etadi) va qurilish to'rlarini ishlab chiqarish, ko'prik qurilishi va chorvachilik qafaslarini qayta ishlash kabi stsenariylarda keng qo'llaniladi.
Po‘latni qayta ishlashda ushbu uskuna xom ashyoni-oldindan ishlov beradi. To'g'rilashning aniqligi keyingi bog'lash va payvandlashning qurilish sifatiga bevosita ta'sir qiladi, kesish samaradorligi esa loyihaning umumiy rivojlanishini belgilaydi. Bu po'lat barni qayta ishlashda mexanizatsiyalash va standartlashtirishga erishish uchun asosiy qurilmadir.
Asosiy texnik printsiplar: to'rtta muvofiqlashtirilgan mexanizm
Uskuna toʻrt bosqichli yopiq{1}}bosqichli jarayon orqali ishlaydi: tekislash, oziqlantirish, kesish va tushirish. Quvvat har bir mexanizmga kamar qo'zg'aysanli va vitesni qisqartiruvchi vosita orqali uzatiladi.
To'g'rilash mexanizmi:To'g'rilash roliklari, bosim bloklari va podshipnik korpuslaridan iborat. Yuqori{1}}tezlikdagi aylanadigan tekislash tsilindri sirt zangini olib tashlagan holda, mustahkamlovchi shtrixlarning egriligini to'g'rilash shtrixlari orqali tuzatadi.
Oziqlantirish mexanizmi:Po'lat panjaralarni ishqalanish orqali oldinga tortish uchun bir juft sinxron aylanadigan bosimli g'ildiraklardan foydalanadi. Besleme tezligi AC motor va sozlanishi kamon bosimi orqali bosqichma-bosqich boshqariladi, maksimal 110 m/min. Ikki-barni qayta ishlash uchun bosim g'ildiraklari orasidagi masofa sim diametriga mos ravishda sozlanishi kerak.
Kesish mexanizmi:Mexanik va gidravlik kesishni qo'llab-quvvatlaydi. Mexanik kesish zımbani yuqoriga va pastga siljitish uchun eksantrik g'ildirakdan foydalanadi; po'lat novda oldindan belgilangan uzunlikka yetganda, zımba kesish uchun asbob tayanchiga ta'sir qiladi. CNC modellarida PLC va yuqori aniqlikdagi enkoderlar to'liq yopiq pastadir boshqaruvi uchun ishlatiladi, ular uzunligi 10 dan 12 000 mm gacha, avtomatik spetsifikatsiyani almashtirish bilan.
Simlarni tushirish mexanizmi:Markazda materialni qabul qilish ramkasi bilan kesilgan po'lat panjaralar tortishish ostida bunkerga tushadi. Yuqori{1}}modellar mashinani to'xtatmasdan uzluksiz ishlab chiqarish uchun ikki bosqichli qabul qilish tizimiga ega.
Ilova stsenariylari va sanoat qiymati
Asosiy dastur maydonlari:
Qurilish muhandisligi:To'sinlar va ustunlar uchun mustahkamlovchi panjaralarni tekislash, kesma devor to'rlarini kesish.
Transport infratuzilmasi:Ko‘priklar uchun oldindan zo‘riqtirilgan po‘lat barlarni qayta ishlash va tunnelni qo‘llab-quvvatlash uchun-po‘lat barlarni oldindan qayta ishlash.
Sanoat qiymati:
Samaradorlikni oshirish:CNC modellari qo'lda ishlashga qaraganda 5-8 marta samaraliroq bo'lib, har bir mashinada kuniga 2-3 tonna po'lat barlarni qayta ishlaydi.
Sifatni tekshirish:To'g'rilik xatosi 0,5 mm / m dan kam yoki unga teng; kesish aniqligi ±1 mm; GB 50204-2015 standartlariga javob beradi.
Xarajatlarni optimallashtirish:Chelik novda yo'qotilishi 3% dan 0,5% ga kamaydi; mehnat xarajatlari 30% dan ortiq kamaydi.
Foydalanish, texnik xizmat ko'rsatish va umumiy nosozliklarni bartaraf etish
Standartlashtirilgan operatsiya tartiblari
O'rnatish va ishga tushirish:Uskunani tekis erga qo'ying, uchish-qo'nish yo'lagining tayanchini mahkamlang, joylashishni aniqlash kalitini sozlang, quvvatni ulang va besleme g'ildiragining to'g'ri aylanishini ta'minlash uchun 2-3 daqiqa davomida bo'sh turing.
Parametr sozlamalari:To'g'rilash qolipining burchagi va besleme g'ildiragi bosimini novda diametriga qarab sozlang, kesish uzunligini o'rnating va ko'ndalang kesish va vertikal pichoqlar o'rtasida 0,1–0,3 mm masofani saqlang.
Qayta ishlash monitoringi:Haqiqiy vaqtda po'lat bar yuzasini kuzating. Chiziqlar uchun tekislash g'ildiragi bosimini sozlang; burmalar uchun pichoqlarni o'tkirlash.
Asosiy parvarishlash nuqtalari
Soqol va texnik xizmat ko'rsatish:Har haftada uzatish komponentlarini moylash; vites qutisi moy darajasini har oy tekshiring.
Eskirgan qismlarni almashtirish:50 tonna ishlov berilgan barlardan keyin tekislash g'ildiraklarini tekshiring va almashtiring; kerak bo'lganda pichoqlarni o'tkirlang.
Tozalashni boshqarish:har kuni qoldiqlarni olib tashlang; modulli modellarda chuqur tozalash uchun olinadigan qopqoqlardan foydalaning.
Odatdagi nosozliklar va echimlar
| Xato | Sabab | Yechim |
|---|---|---|
| Po'lat panjaralar tekis emas | Noto'g'ri tekislash burchagi yoki besleme g'ildiragining gorizontal noto'g'ri hizalanması | Qalin burchagini sozlang va besleme g'ildiragi holatini sozlang |
| Kesishdan keyin burmalar | Haddan tashqari pichoq bo'shlig'i yoki eskirgan pichoq | Bo'shliqni kamaytiring, maydalang yoki pichoqni almashtiring |
| To'xtamasdan uzluksiz kesish | Bo'shashgan kuchlanish kamon yoki besleme g'ildiragining bosimi etarli emas | Bahorni torting, besleme g'ildiragi bahor bosimini oshiring |
| Simni uzatishda uzilish | Eskirgan bosimli g'ildirak yivlari yoki past po'lat novda kuchlanish kuchi | Besleme g'ildiragini almashtiring, po'lat bar sifatini tekshiring |
